Val av fjärilsventilmaterial
Valet av huvudmaterial för en fjärilsventil kräver omfattande övervägande av mediets egenskaper, driftstemperatur och vätskeflödesförhållanden (såsom närvaron av partiklar, tvåfasflöde, etc.). Vanligtvis specificerar användare kraven för ventilkroppsmaterialet, särskilt för ventiler som används i speciella eller hårda driftsförhållanden. I allmänhet är ventilkroppsmaterialet förenligt med eller något överlägsen rörledningsmaterialet.
För stålventiler kan det tillämpliga temperaturområdet hänvisas till i ANSI B16.34 -standarden. Kolstål, som ett mångsidigt och ekonomiskt material, tål temperaturer upp till 425 grader. Dessutom används gjutjärn och nodulärt gjutjärn i stor utsträckning i lågtrycksventiler. För havsvattenbeständiga ventiler bör urvalet baseras på en omfattande övervägande av driftsförhållandena och vikten.
Specifikt kan följande metoder antas:
- Använd titanlegering, som har utmärkt korrosionsbeständighet och lätthet.
- Välj duplex rostfritt stål, som har god styrka och korrosionsbeständighet.
- Använd fodrat gummi eller polytetrafluoroetylen (PTFE) för att förbättra ventilens korrosionsbeständighet.
- Applicera epoxi- eller keramiska beläggningar för att ge ett ytterligare skyddsskikt.
- Välj gjutjärn med låg nickel eller gjutjärn med låglegering, som fungerar stabilt under specifika driftsförhållanden.
I praktiska tillämpningar används ibland en kombination av ovanstående material för att uppfylla strängare driftskrav. På fartyg är till exempel titanlegering ett idealiskt val på grund av dess lätta krav, medan i vanliga kraftverk och kemiska växter är fodrade eller låglegering nodular gjutjärn med beläggningar mer lämpliga alternativ.
Värmeväxlarområdet är en nyckelteknologi inom den kemiska industrin. Samtidigt måste vi också förstå grundläggande kunskaper såsom kemiska säkerhetsavståndsdiagram, typer och koder för brottskivor, tillämpningen av säkerhetsventilavgasreaktionskraften i öppna urladdningssystem och val av packningar. I rörledningsteknik, begravda glasförstärkta plast (GRP) rörledningskonstruktionstekniker, jackat rörvärmesystemdesign, beräkning av rörledningstryck, bestämning av rörledningsstödpositioner, filter tekniska parametrar och motståndsberäkning är alla väsentliga aspekter. Dessutom kräver korrosionsdata och materialval, skal-och-rörvärmeväxlare-modeller och designregler för ångspårning i kemiska rörledningar också särskild uppmärksamhet.
I valitval måste vi förstå typerna och strukturella formerna av jordventiler, vanliga ventilmaterial, tryckrörslinjeklassificering och val av rörflänsar. Samtidigt är beräkningar av ångförbrukning och kondensatutsläpp, värmeväxlare, pumpskyddslinjer och utformningen av icke -metalliska rörledningar också nödvändiga. Slutligen måste vi också behärska avancerade tekniker såsom materialvärmeutvidgningskoefficienter, arbetsprincipen för avstämningsgaffelomkopplare, enkla beräkningar för rörlednings termisk kompensation, beräkningsregler för säkerhetsventil och metoder för beräkning av gashastighet och Mach -antal. Genom att behärska denna kunskap kan vi bättre utföra beräkningar av värmeväxlarområdet och annan design och byggarbete för rörledningsteknik.
Viktiga punkter för rörledning och materialval
Inom den kemiska industrin är rörledningsflödeshastigheten, driftsflödeshastigheten och standardflödeshastigheten kritiska parametrar som direkt påverkar rörledningens säkerhet och prestanda. Att följa standarder som designkoden för brandskydd i petrokemiska företag, ASME B31.3 och GB/T 20801 är avgörande för att säkerställa säkerheten och kvaliteten på pipeline. Dessutom är ventilmaterialstandarder och översikter av standarder för tryckrörledningstekniska standarder nödvändiga referenser.
I specifika design- och konstruktionsprocesser måste vi ha en djup förståelse och behärskning av aspekter som inställning och beräkning av restriktionsresor, urval och installation av flamarresterare och beräkning och inställning av brottskivor. Samtidigt bör vi vara bekanta med vanliga standarder och specifikationer för tryckledningar, valet av nivån sändare och typer och användningar av membran, membran och kapseltrycksmätare.
Vidare är materialvalet för ammoniakvatten och flytande ammoniakledningar, kvävebeglingsteknologi, beräkningen av ångfälldrenering och speciella krav för klass A -verkstäder och explosion farliga områden alla aspekter som inte kan ignoreras. När det gäller material måste vi förstå prestandan och egenskaperna hos olika rörledningsmaterial för att göra rimliga val baserade på faktiska behov.
Dessutom måste vi förstå förvärmningen innan svetsning och värmebehandling efter svetsning av rörledningar, anslutningsformerna och relaterade standarder för grenrör och tekniska säkerhetsspecifikationer för specialutrustning (TSG) och specialutrustningslicenser. Vid specifik design och konstruktion måste vi också vara uppmärksamma på bestämningen av utrustningsdesigntryck och temperatur, genomförandet av styrka, täthet och läcktest och inställning och val av rörledningsstöd.
Sammantaget, genom att djupt förstå och behärska dessa nyckelteknologier och specifikationer, kan vi bättre utföra design och konstruktion av rörledningsteknik, vilket säkerställer säkerheten och kvaliteten på projektet. Standards such as HG 20615 and HG 20623 for pipe flanges, the selection of valves for oxygen pipelines, engineering unit conversions, common abbreviations in petrochemical enterprise piping engineering, the evaluation of material corrosion resistance, the consideration of gas compression factors, the selection of steel pipe wall thickness series, and the selection of HG/T 20592 flange types are all indispensable points in chemical pipeline design och konstruktion. Samtidigt bör uppmärksamheten också ägnas åt förordningarna om rörledningsavstånd, tillämpningen av BIM -rörledningsintegrationstekniken, kontrollen av brandskyddsavstånd i teknisk design, den exakta beräkningen av kontrollventilens KV -värden, lämpligt val av GC1 -rörledningsmaterial och den exakta beräkningen av pumphuvud och NPSHA. Vidare, förståelse av prestandaegenskaperna för Q345-material, den tydliga klassificeringen av explosionssäkra nivåer, som konsulterar sammanställningen av kemiska konstruktionsstandarder 2022 och tolkar anteckningarna på PDMS-en-linjediagram är också nyckelfaktorer för att säkerställa säkerheten och kvaliteten på rörledningstekniken.