När det gäller slutförande av skiffergas:
Barnett Shale är den första skiffergasformationen som uppnår en framgångsrik utveckling i USA och är också det högst avkastande skiffergasfältet i USA för närvarande och blir en global modell. I det tidiga skedet användes raka brunnar för utveckling med dåliga resultat. Cirka 2000 skiftade det till horisontell brunnutveckling, och produktionen ökade med 3 - 5 gånger. För närvarande använder nya brunnar i USA nästan alla horisontella brunnar. Djupet är vanligtvis mellan 1200 och 2500 meter, och lång krökningsradie används för att styra för att underlätta senare åtgärder och omvandling. Den horisontella sektionslängden är mellan 600 och 1500 meter. Den senaste horisontella sektionslängden överstiger 3000 meter. De flesta av de horisontella sektionsändarna är något högre än hälen med 15 - 45 meter, vilket bidrar till återvändandet av sprickor och flödet av producerat vatten till den lägsta hälen efter produktionen.
Metoden Horisontell brunn slutförde har upplevt en övergång från höljet till slut till öppet hål. I det tidiga stadiet användes 114,3 millimeter eller 139,7 millimeter hölje för slutförande, och borrbara broproppar användes för flersstegsbrott. Under 2012 var utländska länder mer benägna att använda horisontella brunn i flera steg för slutförande och produktion. Antalet spricksteg har gradvis ökat till mer än 20. Till exempel har Barnett Shale Gas Reservoir provat många kompletteringsmetoder, inklusive höljet + icke-cementering + perforering + allmän frakturering, höljet + cementering + perforering + begränsad flödesfraktur, höljet + cementering + multi-stegs frakturering, öppen hål + liner + liner + multi-stag, osv. Skifferöppna brunnar är betydligt bättre än för cementerade brunnar.
När det gäller skiffergas hydraulisk frakturering:
Skiffer tillhör en ultra-låg permeabilitetsbehållare, och permeabiliteten är mestadels mellan 0. 0 01 och 0,01 millidarcy. Det måste sprickas innan det kan läggas i produktion. Kostnaden för enskilda skiffergas i USA är mer än 5 miljoner amerikanska dollar. Storskalig hydraulisk sprickning används ofta. Vanligtvis tillsätts 45 - 450 kubikmeter proppant, och sprickvätskan är vanligtvis mer än 10000 kubikmeter. År 2000 startades storskalig vattenfraktur (även känd som dragreduktionsvattenbrott). Den har lägre kostnader och bättre stimuleringseffekt och har blivit standardpraxis för sprickverksamhet. I vattenförändringen av dragreduktion står klart vatten för de allra flesta. Den mest använda dragreduceraren är delvis hydrolyserad akrylamid. Industriella dragreducerande produkter har en mycket hög molekylvikt och kan generera avledningsfrakturer så länge tvärbundet vätska eller skumvätska till en lägre kostnad. Dragreduktionens fraktureringsvätska använder vanligtvis små diameter (40/70 mesh) proppant. För skifferformationer med utvecklade naturliga frakturer måste mindre partikelstorlek (100 mesh) propant beaktas. Även om en stor del av de genererade frakturerna inte stöds, på grund av sprödheten i skiffer, stenstratumslippning och proppantbryggning/inbäddningseffekt, kommer spricksystemet fortfarande att ge högre "ouppstått" sprickledningsförmåga. ○ Vanligtvis är skiffergasbehållare mycket tjocka och längden på horisontella sektioner ökar gradvis. Hydraulisk sprickningskonstruktion kommer att implementeras i flera steg på den horisontella avsnittet. Varje pumpning utförs för ett skiffergasbehållare. Det finns en åtskillnad mellan varannan avsnitt. Frakturvätskan i varje skiktsektion kommer också att delas upp i flera pluggar under pumpning för att bilda ett mer komplext spricknätverk i formationen. Efter att markutrustningen har testats tryck, pumpas "Rock Acid" först för att rengöra föroreningen nära brunnen. Sedan injiceras pluggen "Drag Reduction Water". Därefter injiceras en stor mängd dragreduktionsvatten och finkoncentration fin sand. När sandtillägget är på väg att ta slut, drar reduktionsvatten och grov sand injiceras för att bibehålla öppningen av nästan brunnsfrakturer och få hög konduktivitet nära brunnen. Slutligen används dragreduktionsvatten för väl tvätt och återvänd för att ta bort sand i utrustningen och wellbore. ○ För att förbättra driftseffektiviteten och minska kostnaderna har utländska länder föreslagit konceptet "brunnfabrik". Brunnplatsen eller plattformen betraktas som en gemensam operation "Factory" för att slutföra borrning, slutförande och produktion av flera brunnar. Det har insetts att 16 horisontella brunnar och totalt 400 flerstegs sprickor i sprickor har slutförts på en brunnsplats. Detta gör det underjordiska genererade spricknätverket mer komplex, och produktionseffekten är 75% - 130% högre än för en-brunnsbrott. Under sprickning kan mikro-seismisk avbildning och digitala simulatorer också användas för att övervaka sprickegenskaperna i varje steg i skifferbehållaren och observera tillväxtspåret för frakturer för att utvärdera längden, längden och orienteringen av sprickor. Under konstruktionen bör operatörerna ägna särskild uppmärksamhet åt den vertikala tillväxten av frakturer för att säkerställa att hydrauliska frakturer inte tränger igenom skifferbehållaren och sträcker sig till angränsande vattenlager.
Senaste teknologier:
Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av teknik, har vissa nya skiffergasutnyttjande tekniker dykt upp. Till exempel smarta kompletteringsteknologi. Genom att installera sensorer och styrsystem i wellbore kan produktionsprocessen övervakas och styras i realtid för att optimera produktionseffektiviteten och utgången. Det finns också tillämpningen av nanoteknologi vid exploatering av skiffergas. Nanomaterial används för att förbättra prestandan för sprickvätska och förbättra ledningsförmågan och stabiliteten hos frakturer. Dessutom har 3D -tryckteknologi också börjat tillämpas i tillverkningen av skiffergasverktyg för att förbättra verktygens noggrannhet och tillförlitlighet och minska kostnaderna.